To je poskytovat sochory pro zpracování plastů. Tavicí pec používá plynovou dozvukovou pec nebo palivovou dozvukovou pec a celková kapacita je 20 až 40 tun nebo více; a odporová ohřívací pec se také používá, a kapacita je obecně asi 10 tun. Za účelem zkrácení doby plnění pece, zvýšení účinnosti tavení, snížení absorpce plynu a zachycení filmu oxidu přijalo průmyslové odvětví naklápěcí kruhovou pec s horní náplní. Nejlepší je použít rychlý analytický nástroj k analýze složení slitiny během tavení a včasné přizpůsobení. Aby se zajistila čistota taveniny, zabránilo se znečišťování škodlivých plynů a kontrolovalo se chemické složení, měla by být kromě zkrácení doby tání co nejvíce pokryta práškovým tavidlem složeným hlavně z chloridu draselného a chloridu sodného. Obecná dávka je 0,4% hmotnosti dávky. 2%. Teplota tavení se obvykle reguluje na 700 až 750 ° C.
Tavený kov musí být také rafinován a filtrován, aby se odstranil škodlivý kovový a nekovový inkluze z kovu, aby se zlepšila čistota kovu. Rafinace obvykle používá pevné rafinační činidlo nebo plynové rafinační činidlo. Pevným rafinačním činidlem je obecně rafinační činidlo na bázi chlorové soli, které se také používá k nahrazení chlorové soli hexachlorethanem. Včasné použití silného plynného chloru jako plynového rafinačního činidla, i když je čisticí účinek dobrý, ale znečištění životního prostředí je vážné, takže se vyvíjí směsný plynný dusík-chlor, inertní plyn a tři plynné (N2, Cl2, CO) rafinační činidlo , efekt je lepší. Pro zajištění efektu rafinace by měl být obsah kyslíku a vlhkosti v rafinovaném plynu obecně menší než 0,03% objemových a 0,3 g / m3, v tomto pořadí. Dynamické vakuové odplyňování má také dobré účinky na odplynění a odstranění sodíku.
Filtrace je filtr, ve kterém je roztavený kov vyroben z neutrálního nebo aktivního materiálu k odstranění suspendovaných inkluzí v tavenině. Běžně používané skleněné pletivo, mikroporézní keramické trubice a desky, částice oxidu hlinitého pro filtraci, mohou být také rafinovány elektrickým tokem a vrstvou toku.