Lití obvykle používá vertikální nebo horizontální vodou chlazené polokontinuální lití. Za účelem zlepšení mikrostruktury a kvality povrchu svislého odlévání byly vyvinuty také elektromagnetická krystalizační nádrž, krátká krystalizační nádrž a metoda odlévání za horka (viz tuhnutí kovu). Vodou chlazený polokontinuální lití zavádí tekutý kov do vodou chlazeného krystalizátoru pomocí pračky a chladí tekutý kov tak, aby vytvořil ztuhlý vnější plášť, který je tažen základnou licího stroje nebo rovnoměrně snížen svou vlastní hmotností na být odděleny od krystalizátoru za vzniku sochoru. Parametry procesu se velmi liší v závislosti na složení slitiny a velikosti sochoru. Obecně by rychlost odlévání a rychlost chlazení měla být co nejvíce zvýšena, aby se snížila výška krystalizační nádrže. Teplota odlévání je obvykle o 50 až 110 ° C vyšší než tekutina slitiny. Kromě toho byl vyvinut postup kontinuálního lití a válcování hliníkových pásů.
Výroba desek a pásů Ploché válcování, základní procesy jsou válcování za tepla, válcování za studena, tepelné zpracování a konečná úprava. Tvrdé slitiny hliníku jako LY12 a LC4 se složitým chemickým složením by měly být před válcováním za tepla homogenizovány. Teplota zpracování je obecně nižší než eutektická teplota fáze s nízkou teplotou tání slitiny o 10 až 15 ° C a teplota se udržuje po dobu 12 až 24 hodin. Hliníková slitina s hliníkovým povlakem se frézuje po obou stranách sochoru a svařuje se válcováním za tepla. Tloušťka hliníkové obkladové vrstvy je obecně 4% tloušťky fólie. Válcování za tepla se obvykle provádí nad teplotou rekrystalizace. Válcování za tepla může být prováděno na jednomístném reverzním mlýně nebo na více stojanech. Za účelem zlepšení výtěžnosti a účinnosti výroby se vyvíjí velké válcování ingotů a hmotnost ingotu je více než 10 až 15 tun. U zařízení s roční produkcí menší než 100 000 tun se obvykle používá čtyřválcové reverzibilní válcování za tepla a vinutí za tepla a tloušťka pásu válcovaného za tepla je asi 6 až 8 mm. Továrna o výrobní kapacitě více než 100 000 tun bude válcována za tepla v jednom nebo dvou stojanech, třech a pěti stojanech po otevření čtyřválcového vratného válcovacího závodu na válcování za tepla. Tloušťka proužku může dosáhnout 2,5 až 3,5. Milimetr. Pás válcovaný za tepla je válcován do sochoru válcovaného za studena. Aby se zajistila nejlepší plasticita kovu, mělo by se válcování za tepla provádět v jednofázovém stavu. Teplota tváření za tepla válců slitin, jako je LY11 a LY12, je 400 až 455 ° C. Rychlost deformace prvních několika průchodů je obecně do 10% a postupně se zvyšuje. Rychlost deformace čistého hliníku a měkké slitiny hliníku může dosáhnout 50% a rychlost tvrdé slitiny hliníku je přibližně 40%. Celková rychlost deformace válcování za tepla může dosáhnout více než 90%.
Válcování za studena se často provádí při pokojové teplotě. Válcováním za studena lze získat tenčí plechy a proužky s přesnými rozměry, hladkým povrchem a hladkostí a získat kalené plechy a proužky se specifickými mechanickými vlastnostmi. Válcování za studena přijímá hlavně výrobní postup pásového typu a válcování za studena se provádí pomocí čtyřválcové vratné válcovací stolice nebo čtyřválcové nevratné válcovací stolice a současného vývoje nevratné válcovací stolice pro válcování za studena . Válcovací stolice je vybavena hydraulickým snižováním tlaku, hydraulickým ohybovým válcem, automatickým regulačním systémem tloušťky nebo automatickým regulačním systémem tloušťky a nástrojem pro kontrolu tvaru. Mikropočítač řídí, zaznamenává a ukládá různé parametry pro získání přesné velikosti a tvaru. Plochý plech, například tolerance pásů 0,18 mm až do ± 5 mikronů. Malé továrny mají také blokové metody pro výrobu desek. Rychlost deformace hliníku po žíhání může dosáhnout více než 90%. Vícefázová tvrdá hliníková slitina je kalená za studena a vyžaduje střední žíhání. Rychlost deformace za studena po mezilehlém žíhání je 60 až 70%. Válcování za tepla je mazáno emulzí, která byla vyvinuta z emulze na plné mazání olejem. Vícestupňový chladicí systém se samostatnými tryskami se používá ke snížení tření mezi hliníkovým plechem a válci, k chlazení válců, k řízení typu válce, k odstranění hliníkového prášku a dalších nečistot, k získání dobré kvality povrchu a tvaru.
Cívky po válcování za studena a tepelném zpracování jsou často dokončovány na rovnacích strojích nebo na kontinuálním rovnacím stroji. Destička po vyhlazení a kalení by měla být provedena během doby stárnutí, obvykle do 30 až 40 minut po kalení. Celková deformace kalené kalené desky by neměla přesáhnout 2%.
Kontinuální lití a válcování hliníkových pásů úspěšně testovaných v roce 1955 může produkovat tenké plechy a polotovary z hliníkových fólií. Čína začala tuto metodu používat k výrobě tenkých plechů počátkem 70. let.