metody svařování červené mědi
1. Běžné metody svařování
Metody svařování červené mědi zahrnují plynové svařování, ruční svařování uhlíkovým obloukem, ruční obloukové svařování a ruční obloukové svařování argonem. Automatické svařování lze také použít pro velké konstrukce.
(1) Plynové svařování červené mědi
Nejčastěji používanou mědí jsou tupé spoje a klouby na klíně a T-klouby se používají co nejméně. Pro svařování plynem lze použít dva druhy svařovacích drátů, jedním z nich je svařovací drát obsahující deoxidační prvky, jako jsou dráty 201 a 202; druhý je řezaný pás běžného červeného měděného drátu a základního kovu, používající plynové činidlo 301 jako tavidlo a měl by být použit pro plynové svařování červené mědi Neutrální plamen.
(2) Ruční obloukové svařování červené mědi.
Pokud je tloušťka svařence větší než 4 mm, musí být před svařováním předehřáta a teplota předehřívání je obecně asi 400-500 ° C. Svařování měděnou elektrodou 107, napájecí zdroj by měl přijmout zpětné připojení DC. Při svařování by měl být použit krátký oblouk a elektroda by neměla být oscilována bočně. Vratný lineární pohyb elektrody může zlepšit tvorbu svarového švu. Dlouhý svarový šev by měl přijmout metodu postupného zpětného svařování a rychlost svařování by měla být co nejrychlejší.
Při vícevrstvém svařování musí být struska mezi vrstvami zcela odstraněna. Svařování by mělo být prováděno na dobře větraném místě, aby se zabránilo otravě mědí. Po svařování použijte kladivo s plochou hlavou k úderu do svaru, abyste odstranili namáhání a zlepšili kvalitu svaru.
(3) Ruční argonové obloukové svařování červené mědi
Při ručním argonovém obloukovém svařování červené mědi zahrnuje použitý svařovací drát drát 201 (speciální svařovací drát z červené mědi) a drát 202 a používá se také červený měděný drát, jako je T2.
Před svařováním musí být oxidová fólie, olej a jiné nečistoty na svařovací hraně obrobku a povrchu svařovacího drátu vyčištěny, aby se zabránilo závadám, jako je pórovitost a vkládání strusky. Existují mechanické metody čištění a metody chemického čištění. Je-li tloušťka tupého spoje menší než 3 mm, nesmí se drážka otevřít;
Pokud je tloušťka desky 3 ~ 10 mm, otevřete drážku ve tvaru písmene V a úhel drážky je 60 ° ~ 70 °; pokud je tloušťka desky větší než 10 mm, otevřete drážku ve tvaru písmene X a úhel drážky je 60 ° ~ 70 °; abyste se vyhnuli nevaření Průhledné, obecně nenechávejte tupé hrany. Podle tloušťky desky a velikosti drážky se volí montážní mezera tupého spoje v rozmezí 0,5 až 1,5 mm.
Pro ruční argonové obloukové svařování červené mědi se obvykle používá DC kladné připojení, to znamená, že wolframová elektroda je připojena k záporné elektrodě. Aby se odstranily póry a zajistila spolehlivá fúze a penetrace v kořeni svaru, musí být zvýšena rychlost svařování, musí být snížena spotřeba argonu a svařenc musí být předehřát. Pokud je tloušťka desky menší než 3 mm, teplota předehřívání je 150 ~ 300 ° C; když je tloušťka desky větší než 3 mm, teplota předehřívání je 350 ~ 500 ° C. Teplota předehřívání by neměla být příliš vysoká, jinak se sníží mechanické vlastnosti svařovaného spoje.
(4) Uhlíkové obloukové svařování červené mědi
Elektrody používané při svařování uhlíkovým obloukem jsou uhlíkové elektrody a grafitové elektrody. Svařovací drát používaný pro uhlíkové obloukové svařování červené mědi je stejný jako u svařování plynem a základní materiál lze také řezat a lze použít tavidlo pro plynové svařování červené mědi, jako je plyn 301.
