Eloxování hliníku je proces, který zahrnuje aplikaci oxidového povlaku na povrch hliníkového dílu za účelem zlepšení jeho odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení a vzhledu.
1. Přímé eloxování: Při této metodě jsou díly přímo eloxovány poté, co jsou obrobeny. To se obvykle provádí, když je požadován matný povrch a díly mají relativně hladký povrch s několika nedokonalostmi. Povrchová úprava dílů se obvykle pohybuje od Ra 0,8 do 1,6 mikronů a tloušťka anodické vrstvy je obvykle mezi 10-20 mikrony.
2. Pískování: Poté, co jsou díly opracovány, mohou být otryskány, aby se vytvořil matný povrch s hrubším povrchem. Tato metoda se běžně používá, když díly mají nedokonalosti nebo nerovné povrchy, které je třeba zakrýt. Povrchová úprava dílů po pískování se obvykle pohybuje od Ra 1,6 do 3,2 mikronů a tloušťka anodizační vrstvy je obvykle mezi 10-20 mikrony.
3. Leštění: Některé části mohou být před eloxováním vyleštěny, aby se vytvořil hladší a reflexnější povrch. Tato metoda se běžně používá, když je požadován lesklý, zrcadlový povrch. Povrchová úprava dílů po leštění se obvykle pohybuje od Ra 0,2 do 0,4 mikronů a tloušťka anodizační vrstvy je obvykle mezi 5-10 mikronů.
4. Kartáčování: Při této metodě částs jsou kartáčované nebo broušené, aby se vytvořil lineární kartáčovaný povrch před eloxováním. To se často používá pro dekorativní účely v aplikacích, jako je nábytek a automobilové obložení. Povrchová úprava dílů po kartáčování se obvykle pohybuje od Ra 0,5 do 1,2 mikronů a tloušťka anodizační vrstvy je obvykle mezi 10-20 mikrony.
Obecně je tloušťka anodizační vrstvy úměrná době, kterou součásti stráví v anodizační lázni. Silná anodická vrstva může poskytnout větší odolnost proti korozi a opotřebení, ale může také vést k hrubší povrchové úpravě. Povrchová úprava dílů před eloxováním ovlivňuje i konečnou povrchovou úpravu po eloxování. Celkově bude konkrétní způsob přípravy a požadovaný povrch záviset na požadavcích aplikace.