Jak navrhnout vnitřní rádius pro CNC frézované obráběné díly? Jak navrhnout šířku drážky pro CNC frézovací díly? Jak vybrat frézovací nástroj pro CNC frézovací obrábění?
Při navrhování frézovaného obrobku je třeba vzít v úvahu důležité faktory, které pomohou optimalizovat proces obrábění a zajistí efektivní výrobu a sníží náklady. Tyto faktory zahrnují vnitřní poloměr, vnitřní drážky a výběr nástroje.
1. Vnitřní poloměr:
Při určování vnitřního poloměru frézovaného obrobku je důležité vzít v úvahu požadovaný povrch a pevnost konečného produktu. Větší poloměr vytvoří hladší povrch a mírně pevnější součást, zatímco menší poloměr sníží rychlost obrábění a dokonce nemůže získat dobrý povrch, protože má malý frézovací nástroj nízkou pevnost. Vnitřní poloměr by měl být také dostatečně velký, aby se do něj vešel nástroj, který bude použit pro proces obrábění.
Nejprve je třeba zkontrolovat hloubku obrábění. Velikost vnitřního poloměru se obvykle navrhuje do 1/6 hloubky. Protože průměr a délka běžného obráběcího nástroje je tři ku jedné. Pokud je například hloubka některého slotu 12.0mm, velikost vnitřního poloměru by neměla být menší než R2.0.
Za druhé, je třeba se vyhnout ostrým vnitřním rohům, protože vyžadují další proces. Zvětší obtížnost obrábění, což povede ke zvýšení vyšších nákladů a delším dodacím lhůtám.
Za třetí, musí mít malý vnitřní poloměr pro zajištění funkcí. Zakoupí rozšířené řezné nástroje. Mezitím lze nástroje snadno zlomit. doba obrábění se prodlouží. Náklady se tedy ještě zvýší.
Konečně, Reasonable vnitřní rádius jsou vhodně navrženy na základě typu materiálu, hloubky a velikosti obráběcích nástrojů. Velmi důležitá je úspora nákladů, zvýšená schopnost obrábění a rychlý výrobní čas.
2. Vnitřní sloty:
Ve frézovaném obrobku lze vytvořit vnitřní drážky, které umožňují různé aplikace, jako je vkládání spojovacích prvků. Při navrhování vnitřních drážek je důležité vzít v úvahu velikost a tvar štěrbiny a také nástroj, který bude použit pro proces obrábění. Větší drážka může vyžadovat větší nástroj k dosažení přesného řezu, zatímco menší drážka může vyžadovat specializovanější nástroj, aby nedošlo k poškození obrobku. Obvykle musíme nejprve zkontrolovat hloubku drážky. Šířka drážky není menší než 1/3 hloubky
3. Výběr nástroje:
Výběr správného nástroje je nezbytný pro úspěšné frézování. Velikost a tvar nástroje by měly být vybrány na základě konstrukce obrobku, včetně vnitřního poloměru a drážek. Větší nástroj může být nezbytný pro větší rádius a drážky, zatímco menší nástroj může být nezbytný pro užší rádius a drážky. Výběr správného nástroje zajistí vysoce kvalitní hotový výrobek a zároveň minimalizuje riziko poškození obrobku.
Závěrem lze říci, že návrh frézovaného obrobku s ohledem na vnitřní poloměr, vnitřní drážky a výběr nástroje pomůže optimalizovat proces obrábění a zajistit efektivní výrobu. Tím se snižují náklady a zvyšuje se konkurenceschopnost produktů.
 |
 |
 |